(1) ফাটল প্রতিরোধ এবং কমাতে যতটা সম্ভব ব্রেজিং এরিয়া ছোট করুন, যার ফলে টুলের আয়ুষ্কাল উন্নত হবে।
(2) উচ্চ-শক্তির ঢালাইয়ের উপকরণ ব্যবহার করে এবং সঠিক ব্রেজিং কৌশল ব্যবহার করে ঢালাই শক্তি নিশ্চিত করা হয়।
(3) নিশ্চিত করুন যে অতিরিক্ত ঢালাই উপাদান ব্রেজিং করার পরে টুলের মাথায় লেগে না যায়, প্রান্ত গ্রাইন্ডিংকে সহজ করে।এই নীতিগুলি অতীতে মাল্টি-ব্লেড হার্ড অ্যালয় সরঞ্জামগুলির জন্য ব্যবহৃত নীতিগুলির থেকে পৃথক, যা প্রায়শই বন্ধ বা আধা-বন্ধ খাঁজ নকশাগুলি বৈশিষ্ট্যযুক্ত।পরবর্তীটি শুধুমাত্র ব্রেজিং স্ট্রেস এবং ফাটল বৃদ্ধি করেনি, ব্রেজিং এর সময় স্ল্যাগ অপসারণকেও কঠিন করে তোলে, যার ফলে জোড়ের মধ্যে অতিরিক্ত স্ল্যাগ আটকে যায় এবং গুরুতর বিচ্ছিন্নতা ঘটে।অধিকন্তু, অনুপযুক্ত খাঁজ নকশার কারণে, অতিরিক্ত ঢালাই উপাদান নিয়ন্ত্রণ করা যায় না এবং টুলের মাথায় জমা হয়, যার ফলে প্রান্ত গ্রাইন্ডিংয়ের সময় অসুবিধা হয়।অতএব, মাল্টি-ব্লেড হার্ড অ্যালয় টুল ডিজাইন করার সময় বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।
ঢালাইয়ের উপাদানের শক্ত খাদ ব্রেজ করা এবং ইস্পাত সাবস্ট্রেট উভয়ের সাথে ভাল ভেজাযোগ্যতা থাকা উচিত।
এটি ঘরের তাপমাত্রা এবং উচ্চ তাপমাত্রা উভয়েই জোড়ের পর্যাপ্ত শক্তি নিশ্চিত করা উচিত (যেহেতু উভয় হার্ড অ্যালয় টুলস এবং নির্দিষ্ট ছাঁচ ব্যবহারের সময় বিভিন্ন তাপমাত্রা অনুভব করে)।
উপরের শর্তগুলি নিশ্চিত করার সময়, ব্রেজিং স্ট্রেস কমাতে, ফাটল রোধ করতে, ব্রেজিং দক্ষতা বাড়াতে এবং অপারেটরদের কাজের অবস্থার উন্নতি করতে ঢালাইয়ের উপাদানের আদর্শভাবে একটি নিম্ন গলনাঙ্ক থাকা উচিত।
ব্রেজিং স্ট্রেস কমাতে ঢালাই উপাদান ভাল উচ্চ-তাপমাত্রা এবং ঘর-তাপমাত্রার প্লাস্টিকতা প্রদর্শন করা উচিত।এটির ভাল প্রবাহযোগ্যতা এবং ব্যাপ্তিযোগ্যতা থাকা উচিত, হার্ড অ্যালয় মাল্টি-ব্লেড কাটিং টুল এবং বড় হার্ড অ্যালয় মোল্ড জয়েন্টগুলি ব্রেজ করার সময় এই বৈশিষ্ট্যটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
ঢালাইয়ের উপাদানে কম বাষ্পীভবন পয়েন্ট সহ উপাদান থাকা উচিত নয়, ব্রেজিং গরম করার সময় এই উপাদানগুলির বাষ্পীভবন রোধ করতে এবং ঢালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
ঢালাইয়ের উপাদানে মূল্যবান, বিরল ধাতু বা মানব স্বাস্থ্যের জন্য ক্ষতিকারক উপাদান থাকা উচিত নয়।
পোস্টের সময়: আগস্ট-২৯-২০২৩
